Quy trình và phương án thay thế màng thẩm thấu ngược RO trong thiết bị nước tinh khiết
2021-03-09
Phần I: chuẩn bị
1.1 Chuẩn bị tất cả các công cụ có thể được sử dụng trong quá trình xây dựng
1.2 làm sạch đường ống cấp nước đầu nguồn;
1.3 đánh giá cẩn thận chất lượng nước đầu vào;
1.4 Kiểm tra xem đường ống có bị rò rỉ hay không;
1.5 chuẩn bị chất bôi trơn tan trong nước (glycerin tinh khiết hóa học);
1.6 Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận và hóa chất được sử dụng đều đầy đủ;
1.7 Kiểm tra xem hệ thống tiền xử lý có hoạt động bình thường không và nước đầu ra có bình thường không.
Phần hai: tháo dỡ màng thẩm thấu ngược cũ và lắp đặt màng mới
2.1 Tháo rời bình áp của màng thẩm thấu ngược, thống nhất tất cả các nắp đầu và các bộ phận, rồi lưu trữ chúng theo thứ tự.
2.2 Tháo các bộ phận màng RO cũ ra khỏi bình áp lực và rửa sạch bình áp lực.
2.3 Lấy bộ phận màng mới ra và kiểm tra xem vị trí cũng như hướng của vòng đệm ngăn nước muối trên bộ phận này có đúng hay không (hướng mở của vòng đệm ngăn nước muối phải hướng về phía cửa vào nước).
2.4 Đẩy đầu của phần tử màng không có vòng đệm ngăn nước muối vào vỏ mô-đun theo hướng song song từ đầu vào của bình áp lực cho đến khi phần tử nhô ra khoảng 10 cm bên ngoài đầu vào của bình áp lực.
2.5 Đưa ống nối giữa các bộ phận vào ống trung tâm. Trước khi lắp đặt, thoa một lượng nhỏ dầu bôi trơn glycerin lên vòng "O" của khớp nối. Nếu không có, cũng có thể làm ẩm trực tiếp bằng nước xử lý sơ bộ đạt chuẩn.
2.6 Lấy ra phần tử màng thứ hai, kiểm tra xem vị trí và hướng của vòng đệm kín nước muối trên phần tử có đúng hay không. Giữ phần tử và cho ống nối trên bộ phận đầu tiên lắp vào ống trung tâm của phần tử, sau đó đẩy phần tử vào bình áp lực song song cho đến khi phần tử thứ hai nhô ra ngoài khoảng 10 cm.
2.7. Lặp lại các bước trên cho đến khi tất cả các bộ phận được lắp đặt trong bình áp lực, chuyển sang đầu nước tập trung và lắp đặt ống nối vào ống trung tâm của bộ phận đầu tiên. Chiều dài của các bộ phận và bình áp lực quyết định số lượng màng lọc có thể lắp đặt trong một bình áp lực duy nhất. Trong quá trình lắp đặt, hãy lắp đặt vòng đệm chống đẩy tại đầu nước tập trung của bình áp lực.
2.8. Kiểm tra vòng "O" trên bộ chuyển đổi phần tử, lắp bộ chuyển đổi phần tử vào tấm đầu nước tập trung, căn chỉnh ống nối của bộ phận, đẩy cụm tấm đầu nước tập trung vào bình áp lực theo phương song song; xoay và điều chỉnh cụm tấm đầu nước tập trung sao cho khớp với ống nối bên ngoài; lắp đặt vòng đệm kẹp của tấm đầu.
2.9 Đẩy phần tử màng từ phía đầu vào sang phía nước cô đặc cho đến khi phần tử màng được lắp đặt đầu tiên tiếp xúc chắc chắn với tấm cuối chứa nước cô đặc.
2.10. Lắp đặt tấm đầu vào nước. Trước khi lắp đặt tấm đầu vào nước, để ngăn chặn chuyển động dọc trục của các bộ phận trong quá trình khởi động và tắt hệ thống cũng như tránh va chạm giữa các bộ phận, có thể điều chỉnh khoảng cách giữa phần tử màng và tấm đầu bằng cách sử dụng tấm điều chỉnh (dày 5mm).
2.11 Lặp lại các bước trên, lắp đặt các phần tử màng vào từng bình áp lực và kết nối tất cả các đường ống cấp nước bên ngoài, nước tập trung cũng như đường ống sản xuất nước.
Phần ba: vận hành thiết bị
3.1 Kiểm tra và chuẩn bị trước khi đưa vào vận hành, bao gồm các phần sau:
1. Cấu hình các thiết bị đo để hiệu chỉnh tất cả các thiết bị;
2. Đặt các điểm lấy mẫu cho tất cả các liên kết của hệ thống, đồng thời cài đặt chính xác các thiết bị liên động, trì hoãn và báo động;
3. Kiểm tra kết nối giữa bình áp lực và đường ống làm sạch, đồng thời siết chặt tất cả các mối nối;
4. Việc chạy thử tải không tải của tất cả các thiết bị quay như máy bơm nước phải đảm bảo hướng điều khiển chính xác và bôi trơn tốt;
5. mở van xả nước sản xuất và van xả nước cô đặc;
6. Trước khi khởi động bơm cao áp, điều chỉnh độ mở của van đầu ra của bơm cao áp và kiểm soát lưu lượng nước vào hệ thống màng sao cho nhỏ hơn 50% lưu lượng nước vào trong quá trình vận hành.
3.2 Kiểm tra tất cả các van và đảm bảo mọi cài đặt đều chính xác. Van xả nước sản xuất, van điều khiển đầu vào nước và van điều khiển nước cô đặc của hệ thống màng phải được mở hoàn toàn.
3.3. Sử dụng nước tiền xử lý đã được kiểm định có áp suất thấp và lưu lượng thấp để đẩy khí ra khỏi phần tử màng và bình áp lực. Tất cả nước sản xuất và nước cô đặc trong quá trình phải được xả vào cống thoát nước.
3.4. Trong quá trình xả rửa, kiểm tra xem có điểm rò rỉ nào tại các mối nối của tất cả các van và đường ống hay không.
3.5 Đối với hệ thống màng khô, cần rửa liên tục trong 6 giờ hoặc từ 1 đến 2 giờ ở áp suất thấp liên tục, sau đó rửa thêm khoảng 1 giờ sau khi ngâm qua đêm. Trong quá trình rửa ở áp suất thấp và lưu lượng thấp, không được phép bổ sung chất ức chế cáu cặn vào phần tiền xử lý.
3.6. xác nhận lại rằng van sản xuất nước và van điều khiển nước cô đặc đang ở vị trí mở.
3.7 lần khởi động đầu tiên của bơm cao áp phải ở trạng thái van điều khiển cửa vào nước giữa bơm cao áp và bộ phận màng gần như đóng hoàn toàn, nhằm tránh tác động của dòng nước và áp suất nước lên các bộ phận màng.
3.8 khởi động bơm áp suất cao.
3.9 Tránh tác động quá áp lên hệ thống màng. Sau khi khởi động bơm cao áp, từ từ mở van điều khiển nước đầu vào tại đầu ra của bơm cao áp để tăng lưu lượng nước cô đặc đều đặn đến giá trị thiết kế, và tốc độ tăng áp không được vượt quá 0,07 MPa mỗi giây.
3.10. Trong khi từ từ mở van điều khiển nước đầu vào tại đầu ra của bơm cao áp, hãy từ từ đóng van điều khiển nước tập trung để duy trì lưu lượng nước tập trung theo đúng thông số thiết kế của hệ thống; quan sát lưu lượng sản xuất nước của hệ thống và dần điều chỉnh sao cho tỷ lệ thu hồi đạt đến giá trị thiết kế.
3.11 Kiểm tra xem liều lượng của tất cả các hóa chất có phù hợp với giá trị thiết kế hay không, đồng thời xác định giá trị pH của nước đầu vào.
3.12. Hệ thống hoạt động liên tục trong 1 giờ. Khi sản lượng nước đạt tiêu chuẩn, mở van cấp nước đạt tiêu chuẩn, sau đó đóng van xả nước sản xuất để cung cấp nước cho các thiết bị tiếp theo. Ghi lại toàn bộ các thông số vận hành của lần chạy đầu tiên. Việc điều chỉnh nói trên thường được thực hiện ở chế độ vận hành thủ công; hệ thống sẽ được chuyển sang chế độ vận hành tự động sau khi đạt trạng thái ổn định.
3.13 Sau 24-48 giờ vận hành liên tục, kiểm tra tất cả các dữ liệu hiệu suất hệ thống đã ghi lại, bao gồm áp suất đầu vào, chênh lệch áp suất, nhiệt độ, lưu lượng dòng chảy, tỷ lệ thu hồi và độ dẫn điện. Đồng thời, lấy mẫu và phân tích nước đầu vào, nước cô đặc cũng như tổng sản lượng nước của hệ thống. Xác nhận rằng thiết bị đang hoạt động bình thường và công trình đã hoàn thành.
