Phân tích phiên bản đầy đủ về đánh giá và giải pháp xử lý ô nhiễm EDI
2021-03-09
một
Phán quyết về sự tắc nghẽn màng EDI
một
Làm sạch hóa học và tái sinh thiết bị
Mặc dù điều kiện nước đầu vào của khối màng EDI giúp giảm đáng kể khả năng tắc nghẽn bên trong khối màng, nhưng theo thời gian vận hành thiết bị kéo dài, kênh bên trong khối màng EDI vẫn có thể bị tắc nghẽn. Nguyên nhân chủ yếu là do nước đầu vào của EDI chứa nhiều chất hòa tan hơn, dẫn đến hiện tượng kết tủa muối trong khoang nước cô đặc. Nếu nước đầu vào chứa nhiều ion canxi và magiê (độ cứng trên 0,8 ppm), cùng với CO2 và giá trị pH cao hơn, tốc độ kết tủa sẽ càng nhanh hơn. Trong trường hợp này, chúng ta có thể sử dụng phương pháp vệ sinh hóa học để làm sạch khối màng EDI, nhằm khôi phục các đặc tính kỹ thuật ban đầu của nó.
hai
Phán quyết về việc màng EDI bị ô nhiễm và tắc nghẽn
1. Trong điều kiện nhiệt độ và lưu lượng đầu vào không đổi, chênh lệch áp suất giữa phía đầu vào và phía sản xuất cao hơn 45% so với số liệu ban đầu.
2. Trong điều kiện nhiệt độ và lưu lượng đầu vào không đổi, chênh lệch áp suất giữa phía đầu vào nước cô đặc và phía xả nước cô đặc tăng 45% so với số liệu ban đầu.
3. Trong điều kiện nhiệt độ đầu vào, lưu lượng và độ dẫn điện không đổi, chất lượng nước (điện trở suất) giảm đáng kể.
4. Trong điều kiện nhiệt độ và lưu lượng nước đầu vào không đổi, lưu lượng nước thải tập trung đã giảm 35%.
ba
Một số dạng tắc nghẽn màng ngăn
1. Bám bẩn dạng hạt / keo tụ
2. Ô nhiễm vô cơ và tắc nghẽn
3. Ô nhiễm hữu cơ và tắc nghẽn
4. Bám bẩn do vi sinh vật
Lưu ý vệ sinh EDI: trước khi vệ sinh hoặc khử trùng, vui lòng chọn hóa chất phù hợp và nắm rõ các quy trình vận hành an toàn. Không tiến hành vệ sinh bằng hóa chất khi chưa ngắt nguồn điện của các bộ phận.
Bám bẩn hạt / keo tụ
Khi kích thước hạt đầu vào lớn hơn hoặc bằng 5 μm, kênh đầu vào sẽ bị tắc nghẽn, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của dòng nước trong khối màng, từ đó làm giảm hiệu suất tổng thể của khối màng. Nếu nước đầu vào của khối màng EDI không trực tiếp đi vào khối màng EDI từ đầu ra của hệ thống nước RO, mà được cung cấp thông qua bể chứa nước RO nhờ bơm tăng áp, thì khuyến nghị lắp đặt thêm bộ lọc bảo vệ (≤ 0,2 μm) phía trước khối màng EDI. Khi lắp ráp thiết bị EDI, tất cả các hệ thống đường ống kết nối cần được súc rửa kỹ lưỡng để ngăn chặn các tạp chất dạng hạt xâm nhập vào khối màng.
Ô nhiễm vô cơ
Nếu nước đầu vào của EDI chứa nhiều chất hòa tan hơn giá trị thiết kế hoặc tỷ lệ thu hồi vượt quá giá trị thiết kế, điều này sẽ dẫn đến hiện tượng đóng cặn trong buồng nước cô đặc và buồng cực âm, gây ra sự kết tủa của các hợp chất muối. Thông thường, loại cặn hình thành là cacbonat do các ion canxi và magiê tạo nên. Ngay cả khi nồng độ của loại chất này rất thấp và thời gian tiếp xúc rất ngắn, nhưng với sự tích tụ theo thời gian vận hành, vẫn có khả năng xảy ra hiện tượng đóng cặn; loại cặn cứng này dễ dàng được loại bỏ bằng phương pháp ngâm axit. Theo phương pháp trong sơ đồ 1, có thể loại bỏ cặn trong buồng nước cô đặc và buồng cực âm bằng cách tuần hoàn dung dịch có độ pH thấp trong hệ thống.
Khi hàm lượng sắt và mangan trong nước đầu vào cao, hoặc nước có tổng chất rắn hòa tan (TDS) cao đi vào khối màng EDI, nhựa trao đổi ion trong buồng nước sạch hoặc buồng nước cô đặc cũng sẽ bị nhiễm bẩn nhẹ. Có thể sử dụng phương án 2 để vệ sinh.
Ô nhiễm hữu cơ
Khi hàm lượng TOC hoặc chất rắn hòa tan trong nước đầu vào vượt quá tiêu chuẩn thiết kế, nhựa trao đổi ion và màng trao đổi ion trong buồng nước ngọt sẽ bị tắc nghẽn. Phương pháp của方案 3 có thể được sử dụng để làm sạch buồng nước ngọt và buồng nước cô đặc bằng dung dịch có độ pH cao. Các phân tử hữu cơ có thể được loại bỏ, đồng thời nhựa trao đổi ion có thể được dùng để tẩy sạch các chất bẩn.
Bám bẩn do vi sinh vật
Khi môi trường vận hành của thiết bị thích hợp cho sự phát triển của vi sinh vật, hoặc nước đầu vào chứa nhiều vi khuẩn và tảo hơn, khối màng EDI cũng như hệ thống sẽ bị nhiễm bẩn do vi sinh vật. Phương pháp trong sơ đồ 3 và 4 có thể được sử dụng để vệ sinh bằng dung dịch muối có độ pH cao. Nếu tình trạng nhiễm bẩn do vi sinh vật nghiêm trọng, có thể áp dụng sơ đồ 5 để vệ sinh. Trong trường hợp đồng thời có ô nhiễm vô cơ, bước ngâm axit có thể được bổ sung theo sơ đồ 6.
Đối với tình trạng bám bẩn vi sinh rất nghiêm trọng, có thể sử dụng phương án 7 hoặc 8 để làm sạch bằng chất có độ pH cao.
hai
Tám phương án làm sạch cho khối màng EDI
một
Kế hoạch vệ sinh 1 - vệ sinh cặn cáu trong buồng nước đậm đặc
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch để bơm làm sạch đi vào khối màng EDI thông qua đường ống nước tập trung, sau đó trở về bể chứa nước làm sạch. Mở van cấp và xả nước tập trung, đồng thời đóng van cấp nước ngọt EDI và van nước sản phẩm.
4. Bể chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa axit clohydric 2%.
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh van cấp nước đậm đặc và tiến hành chu trình làm sạch ở lưu lượng quy định (bước ngâm axit). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
7. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
8. Mở van đầu vào EDI và van sản phẩm, đồng thời súc rửa cùng lúc hai buồng nước.
9. Kiểm tra chất lượng nước ở phía đầu ra của nước cô đặc cho đến khi gần bằng độ dẫn điện ở phía đầu vào.
10. Mỗi van, khôi phục dữ liệu lưu lượng thiết kế ban đầu.
11. Khôi phục kết nối giữa các ống EDI và các hệ thống khác.
12. Bật nguồn điện của tủ điều khiển PLC, cấp điện cho khối màng EDI, đưa nó vào hoạt động bình thường và ghi lại các dữ liệu trong giai đoạn vận hành ban đầu.
hai
Chương trình vệ sinh 2 - vệ sinh làm sạch cáu cặn trong phòng nước ngọt
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch sao cho bơm làm sạch đi vào lần lượt buồng nước ngọt và buồng nước đậm đặc của khối màng EDI thông qua đường ống dẫn nước vào, sau đó trở về bể chứa nước làm sạch và mở tất cả các van đầu vào và đầu ra.
4. Bể chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa axit clohydric 2%.
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt nước đậm đặc và van đầu vào, đồng thời thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước ngâm axit). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
7. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
8. Kiểm tra chất lượng nước ở phía đầu ra của nước ngọt và nước cô đặc lần lượt cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với phía đầu vào.
9. Điều chỉnh từng van và khôi phục dữ liệu lưu lượng thiết kế ban đầu.
10. Tắt và khôi phục kết nối giữa các đường ống EDI và các hệ thống khác.
11. Bật nguồn điện của tủ điều khiển PLC, cấp điện cho khối màng EDI và tiến hành tái sinh (bước tái sinh) cho đến khi điện trở suất đạt yêu cầu của nước thải đầu ra.
12. Chuyển sang chế độ hoạt động bình thường và ghi lại dữ liệu của lần vận hành đầu tiên.
ba
Chương trình làm sạch 3 - làm sạch các chất ô nhiễm hữu cơ
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch sao cho bơm làm sạch đi vào lần lượt buồng nước ngọt và buồng nước đậm đặc của khối màng EDI thông qua đường ống dẫn nước vào, sau đó trở về bể chứa nước làm sạch và mở tất cả các van đầu vào và đầu ra.
4. Dung dịch tẩy rửa gồm 1% natri hydroxit (NaOH) + 2% muối (NaCl) được pha chế trong bể chứa nước tẩy rửa.
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt nước đậm đặc và van đầu vào, đồng thời thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước làm sạch bằng kiềm). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
7. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
8. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
9. Điều chỉnh từng van và khôi phục dữ liệu lưu lượng thiết kế ban đầu.
10. Tắt và khôi phục kết nối giữa các đường ống EDI và các hệ thống khác.
11. Bật nguồn điện của tủ điều khiển PLC, cấp điện cho khối màng EDI và tiến hành tái sinh (bước tái sinh) cho đến khi điện trở suất đạt yêu cầu của nước thải đầu ra.
12. Chuyển sang chế độ hoạt động bình thường và ghi lại dữ liệu của lần vận hành đầu tiên.
bốn
Kế hoạch vệ sinh 4 - đóng cặn hữu cơ và cáu cặn
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch sao cho bơm làm sạch đi vào lần lượt buồng nước ngọt và buồng nước đậm đặc của khối màng EDI thông qua đường ống dẫn nước vào, sau đó trở về bể chứa nước làm sạch và mở tất cả các van đầu vào và đầu ra.
4. Bể chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa axit clohydric 2%.
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt nước đậm đặc và van đầu vào, đồng thời thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước ngâm axit). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
7. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
8. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
9. Dung dịch tẩy rửa gồm 1% natri hydroxit (NaOH) + 2% muối (NaCl) được pha chế trong bể chứa nước tẩy rửa.
10. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt nước đậm đặc và van đầu vào, đồng thời thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước làm sạch bằng kiềm). (xem bảng đính kèm)
11. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải từ bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
12. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa).
13. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc đã được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
14. Điều chỉnh từng van và khôi phục dữ liệu lưu lượng thiết kế ban đầu.
15. Tắt máy và khôi phục kết nối giữa các đường ống EDI và các hệ thống khác.
16. Bật nguồn điện của tủ điều khiển PLC, cấp điện cho khối màng EDI và tiến hành tái sinh (bước tái sinh) cho đến khi điện trở suất đạt yêu cầu của nước thải đầu ra.
17. Chuyển sang chế độ hoạt động bình thường và ghi lại dữ liệu của lần vận hành đầu tiên.
Biện pháp 3 có thể được sử dụng để chống bám bẩn do vi sinh vật.
Biện pháp 4 có thể được sử dụng để chống đóng bám vi sinh và đóng cặn.
năm
Kế hoạch vệ sinh 5 - nhiễm bẩn vi sinh nghiêm trọng
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch, cho bơm làm sạch đi vào phòng nước ngọt và phòng nước đậm đặc của khối màng EDI thông qua ống dẫn nước vào, sau đó quay trở lại bể chứa nước làm sạch, rồi mở tất cả các van đầu vào và đầu ra.
4. Bình chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa 2% muối (NaCl).
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và tiến hành chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước rửa muối). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể chứa nước làm sạch, đồng thời tách van xả nước sản xuất và nước cô đặc vào rãnh thoát.
7. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
8. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
9. Dung dịch tẩy rửa có nồng độ 0,04% axit peracetic (CH3COOOH) + 0,2% hydrogen peroxide (H2O2) đã được pha chế trong bể chứa nước tẩy rửa.
10. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt các van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước khử trùng). (xem bảng đính kèm)
11. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải từ bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
12. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa).
13. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc đã được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
14. Bể chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa 2% muối (NaCl).
15. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước rửa muối). (xem bảng đính kèm)
16. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể chứa nước làm sạch, đồng thời tách van xả nước sản xuất và nước cô đặc vào rãnh thoát.
17. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa).
18. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
19. Điều chỉnh từng van và khôi phục dữ liệu lưu lượng thiết kế ban đầu.
20. Tắt máy và khôi phục kết nối giữa các đường ống EDI và các hệ thống khác.
21. Bật nguồn điện của tủ điều khiển PLC, cấp điện cho khối màng EDI và tiến hành tái sinh (bước tái sinh) cho đến khi điện trở suất đạt yêu cầu của nước đầu ra.
22. Chuyển sang chế độ hoạt động bình thường và ghi lại dữ liệu của giai đoạn vận hành ban đầu.
sáu
Kế hoạch vệ sinh 6 - nhiễm bẩn vi sinh và đóng cặn nghiêm trọng
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch, cho bơm làm sạch đi vào phòng nước ngọt và phòng nước đậm đặc của khối màng EDI thông qua ống dẫn nước vào, sau đó quay trở lại bể chứa nước làm sạch, rồi mở tất cả các van đầu vào và đầu ra.
4. Bể chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa axit clohydric 2%.
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt nước đậm đặc và van đầu vào, đồng thời thực hiện chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước ngâm axit). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
7. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
8. Kiểm tra chất lượng nước ở phía đầu ra của nước ngọt và nước cô đặc lần lượt cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với phía đầu vào.
9. Bình chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa 2% muối (NaCl).
10. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và tiến hành chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước rửa muối). (xem bảng đính kèm)
11. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể chứa nước làm sạch, đồng thời mở van xả nước sản xuất và nước cô đặc để dẫn chúng vào rãnh thoát nước.
12. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa).
13. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc đã được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
14. Dung dịch tẩy rửa có nồng độ 0,04% axit peracetic (CH3COOOH) + 0,2% hydrogen peroxide (H2O2) đã được pha chế trong bể chứa nước tẩy rửa.
15. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh lần lượt các van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và tiến hành chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước khử trùng). (xem bảng đính kèm)
16. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể làm sạch và mở van xả nước cô đặc dẫn đến rãnh thoát nước.
17. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa).
18. Chất lượng nước tại đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc được kiểm tra cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện tại đầu vào.
19. Bể chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa 2% muối (NaCl).
20. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và tiến hành chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước rửa muối). (xem bảng đính kèm)
21. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải làm sạch khỏi bể chứa nước làm sạch, đồng thời mở van xả nước sản phẩm và nước cô đặc để dẫn chúng vào rãnh.
22. Liên tục bơm nước sạch (nước sản xuất từ RO) vào bể chứa nước làm sạch và khởi động bơm làm sạch để tiến hành làm sạch liên tục (bước rửa trôi).
23. Kiểm tra chất lượng nước ở phía đầu ra của nước sản xuất và nước cô đặc lần lượt cho đến khi độ dẫn điện gần bằng với độ dẫn điện ở phía đầu vào.
24. Điều chỉnh từng van để khôi phục dữ liệu lưu lượng thiết kế ban đầu.
25. Dừng máy và khôi phục kết nối giữa các đường ống EDI và các hệ thống khác.
26. Bật nguồn điện của tủ điều khiển PLC, cấp điện cho khối màng EDI và tiến hành tái sinh (bước tái sinh) cho đến khi điện trở suất đạt yêu cầu của nước thải đầu ra.
27. Chuyển sang chế độ hoạt động bình thường và ghi lại dữ liệu của giai đoạn vận hành ban đầu.
bảy
Kế hoạch vệ sinh 7 - nhiễm bẩn vi sinh nghiêm trọng
1. Ghi lại tất cả dữ liệu trước khi vệ sinh.
2. Tách riêng đường ống kết nối giữa thiết bị EDI và các thiết bị khác
3. Kết nối thiết bị làm sạch, cho bơm làm sạch đi vào phòng nước ngọt và phòng nước đậm đặc của khối màng EDI thông qua ống dẫn nước vào, sau đó quay trở lại bể chứa nước làm sạch, rồi mở tất cả các van đầu vào và đầu ra.
4. Bình chứa nước làm sạch được trang bị dung dịch tẩy rửa 2% muối (NaCl).
5. Khởi động bơm làm sạch, điều chỉnh van cấp nước ngọt và nước đậm đặc, và tiến hành chu trình làm sạch với lưu lượng quy định (bước rửa muối). (xem bảng đính kèm)
6. Dừng bơm làm sạch, xả hết dung dịch thải khỏi bể chứa nước làm sạch, đồng thời tách van xả nước sản xuất và nước cô đặc vào rãnh thoát.
7. Liên tục bơm nước sạch (RO) vào bể chứa nước làm sạch
